Seit der Einführung des „Evaluation Standards for Green Factories of Steel Wire Products“ hat die Branche hoch{0}}energieverbrauchende{{1}schweißgeräte alter Bauart und populäre intelligente Punktschweißgeräte mit Mittelfrequenz-Inverter-auslaufen lassen. Der Energieverbrauch pro Schweißpunkt wurde um 35 % reduziert. Gleichzeitig wurde ein Abwärmerückgewinnungssystem implementiert, das die Abwärme aus Drahtzieh- und Verzinkungsprozessen für die Vorwärmung des Rohmaterials zurückgewinnt, was zu einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs pro Einheit Fertigprodukt um 18 % führt. Am Produktionsende wurde ein vollständiges Recyclingsystem für Stahlschrott und Reststücke eingerichtet, mit einer Auslastung beim Umschmelzen von Stahlschrottdraht von über 96 %. Verzinkungsabwasser wird durch Membrantrennung behandelt und recycelt, wobei die Rückgewinnungsrate des Zinkmetalls konstant über 90 % liegt, wodurch die Probleme hoher Umweltverschmutzung und hoher Verluste in herkömmlichen Produktionslinien vollständig gelöst werden.
Das neu entwickelte, mit Zink-Aluminium-Magnesium-Verbundwerkstoff beschichtete Baudrahtgeflecht hat sich zu einem führenden kohlenstoffarmen Produkt auf dem Markt entwickelt. Im Vergleich zu gewöhnlichem feuerverzinktem Drahtgeflecht sind Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer um das Dreifache erhöht. Bei gleicher Projektlebensdauer wird die Häufigkeit des Materialaustauschs reduziert und so die CO2-Emissionen während des gesamten Lebenszyklus des Gebäudes gesenkt. Durch die Verwendung von kohlenstoffarmen Q195-Rohstoffen und einem Ziehprozess mit niedrigem Schwefelgehalt ist das fertige Produkt frei von Schwermetallschadstoffen und entspricht vollständig der Zugangsliste für umweltfreundliche Baustoffe. Inländische Fertigbauprojekte und Wohnbauprojekte mit extrem niedrigem Energieverbrauch priorisieren die Beschaffung dieser Art umweltfreundlicher Drahtgeflechte, und die Aufträge für grüne Infrastruktur im Ausland aus Europa und den Vereinigten Staaten sind im Vergleich zum Vorjahr um über 30 % gestiegen.
Digitalisierte, flexible Produktionslinien ermöglichen eine individuelle Anpassung an mehrere{0}Spezifikationen. Mehrere Modelle von Drahtgeflechten, darunter Feindraht für Innenwände, Mitteldraht für Außenwände und Grobdraht für Bodenbeläge, können schnell für die Produktion umgestellt werden, ohne dass große Lagerbestände erforderlich sind, wodurch Ressourcenverschwendung durch Lagerrückstände in der Branche reduziert wird. Viele Generalunternehmer integrieren in ihre Ausschreibungsverfahren Indikatoren zur Bewertung des CO2-Fußabdrucks von Baumaterialien. Baudrahtgeflechte, die mit umweltfreundlichen Verfahren hergestellt werden, haben bei Ausschreibungen einen erheblichen Vorteil und zwingen kleine und mittelgroße Drahtgeflechtverarbeitungsbetriebe dazu, die Modernisierung ihrer Umweltschutzausrüstung zu beschleunigen.
Branchenorganisationen gehen davon aus, dass die Marktgröße von Stahldrahtgeflechten für umweltfreundliche Gebäude im Jahr 2026 30 Milliarden Yuan überschreiten wird. Mit der kontinuierlichen Umsetzung neuer städtischer und ländlicher Gebäude, kommunaler Hangschutz-, Fußbodenheizungs- und Stadterneuerungsprojekte werden umweltfreundliche geschweißte Stahldrahtgeflechte, die zahlreiche Vorteile wie einen geringen CO2-Fußabdruck, Haltbarkeit und Rissbeständigkeit bieten, weiterhin die Entwicklung von Wandverstärkungsmaterialien anführen und der Bauindustrie dabei helfen, ihre langfristigen Ziele der Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung zu erreichen