Verzinktes Stahldrahtgeflecht

Auf welche Aspekte achten Anwender beim Kauf von verzinktem Stahldrahtgeflecht besonders? Als Hersteller glauben wir, dass die Toleranzparameter den Anwendern am meisten am Herzen liegen. Wenn die Toleranzen nicht den Anforderungen entsprechen, kann es sein, dass das Drahtgeflecht im Einsatz keine gute Leistung erbringt.
Toleranz des Drahtdurchmessers: Standard ±0,03 mm - ±0,10 mm, mit noch kleineren Toleranzen für Drähte mit feinerem Durchmesser (±0,03 mm - ±0,05 mm) und etwas größeren Toleranzen für Drähte mit gröberem Durchmesser (±0,08 mm - ±0,10 mm);
Die Toleranz für quadratische Löcher beträgt im Allgemeinen ±5 % - ±10 %, die Toleranz für kleine Maschen (<10mm) is ≤±5%, and the tolerance for large mesh (>50 mm) ist kleiner oder gleich ±10 %;
Breitentoleranz des Walzdrahtgeflechts ±5 mm, Längentoleranz ±1 %; Seitenlängentoleranz des Drahtgeflechts ±3 mm - ±8 mm, Diagonaltoleranz kleiner oder gleich ±10 mm.

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Beschreibung

Die Kernparameter von verzinktem Stahldrahtgeflecht hängen von der Produktauswahl und Anwendung ab. Diese Parameter variieren je nach Anwendungsszenario, einschließlich Spezifikationen, Leistung, Oberflächenbehandlung und Maßtoleranzen. Im Folgenden stellen wir sie im Detail vor:

Drahtdurchmesser: Der übliche Drahtdurchmesserbereich beträgt 0,3 mm - 6.0 mm. Feine Durchmesser von 0.3 - 1.0mm können zum Sieben und Dekorieren verwendet werden, während grobe Durchmesser von 1.0 - 3.0mm für den Bau und die Aquakultur verwendet werden können. Grobe Durchmesser von 3,0 mm und mehr werden zum Schutz und zur Umzäunung verwendet;

Maschenweite: In Marktanwendungen wird sie in quadratische Löcher und rechteckige Löcher unterteilt. Wenn Benutzer spezielle Anforderungen haben, können Diamantlöcher auch individuell angepasst werden. Die übliche quadratische Lochgröße beträgt 0,5 mm × 0,5 mm - 200 mm × 200 mm und die übliche rechteckige Lochgröße beträgt (10 - 50 mm) × (20 - 100 mm);

Abmessungen des Gitterpaneels: Breite 0,5 m - 5.0m, Länge 5 m - 100m;

Einführung in die mechanischen Eigenschaften von verzinktem Stahldrahtgeflecht

Neben detaillierten Spezifikationen sind auch die mechanischen Eigenschaften von verzinkten Stahldrahtgeflechten für Anwender ein wichtiges Anliegen. Gute mechanische Eigenschaften ermöglichen nicht nur den Einsatz in mehr Bereichen, sondern führen auch zu einer langen Lebensdauer.

Rohstoffe

Kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,12 % - 0.20 %, guter Flexibilität und Bearbeitbarkeit;

Zugfestigkeit

300 MPa - 500MPa. Für Anwendungen mit hohen{3}}Anforderungen kann die Festigkeit durch Kaltziehen auf 500 MPa - 700MPa erhöht werden.

Streckgrenze

Q195-Streckgrenze größer oder gleich 195 MPa, Q235-Streckgrenze größer oder gleich 235 MPa, wodurch sichergestellt werden kann, dass sich das Netz unter Belastung nicht leicht verformt;

Verlängerung

Je höher die Dehnung, desto besser ist die Flexibilität des Stahldrahtes und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Netz bricht. Für Standarddrahtgeflechte aus verzinktem Stahl benötigen wir eine Dehnung von mindestens 15 % - 25 %.

Die Unterschiede zwischen den verschiedenen Verzinkungsprozessen, die bei verzinktem Stahldrahtgeflecht zum Einsatz kommen.

Der Hauptvorteil von verzinktem Stahldrahtgeflecht liegt in seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, die untrennbar mit dem Verzinkungsprozess verbunden ist. Bei der Produktion kann zwischen Elektro-Verzinkung oder Feuer-Tauchverzinkung gewählt werden, wobei sich die Parameter der beiden deutlich unterscheiden.

• Dicke der Zinkschicht:Die galvanisch verzinkte Zinkbeschichtung ist mit einer Dicke von 5 μm - 15μm und einem Stückgewicht von 10 g/㎡ - 20g/㎡ dünner; Die feuerverzinkte Zinkbeschichtung ist mit einer Dicke von 30 μm - 120μm und einem Stückgewicht von 20 g/㎡ - 265g/㎡ dicker. Dicke Beschichtungen können mehr als 300 g/㎡ erreichen.

• Haftung:Die Haftung der Zinkschicht beim Feuerverzinkungsverfahren ist deutlich höher als beim galvanischen Verzinkungsverfahren. Bevor das Produkt das Werk verlässt, testen wir es durch Biegen. Nach dem Biegen um 180 Grad löst sich die Zinkschicht nicht ab und es tritt kein Hautphänomen auf. Die galvanisch verzinkte Schicht muss die Anforderung erfüllen, dass nach dem Salzsprühtest keine offensichtliche Korrosion auftritt.

• Anforderungen an das Aussehen:Die Beschichtung sollte gleichmäßig sein, ohne fehlende Beschichtung, schwarze Flecken, Blasen oder Grate, und die Oberfläche sollte silber-weiß sein.

Fotos

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