Beschreibung

Die Auswahl eines verzinkten Zaunnetzes ist sehr wichtig. Bei der Verwendung im Freien in feuchten oder küstennahen Ländern kann eine Feuerverzinkung gewählt werden, während für die Verwendung in Innenräumen aus Kostengründen eine elektro-Verzinkung gewählt werden kann. Darüber hinaus sollte sich die Wahl des Drahtdurchmessers und der Maschenweite auch an der tatsächlichen Verwendung orientieren. Im Folgenden stellen wir die allgemeinen Spezifikationen und Parameter von Zäunen im Detail vor.

Projekt	Allgemeine Spezifikationen	Ausführliche Einführung
Material	Kohlenstoffarmer Stahldraht, kohlenstoffreicher Stahldraht, Edelstahldraht	Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bietet das beste Preis-{1}}Leistungsverhältnis, während Edelstahldraht für stark korrosive Umgebungen geeignet ist.
Verzinkungsprozess	Elektro-verzinkt, feuerverzinkt-	Elektro-Galvanisierung: Dünne Zinkschicht (8–20 μm), niedrige Kosten; Feuerverzinkung: Dicke Zinkschicht (40–120 μm), stärkere Korrosionsbeständigkeit.
Drahtdurchmesser	1,0–6,0 mm	Je dicker der Draht, desto stärker ist der Zaun.
Maschenweite	5×5mm - 100×100mm	Kleinere Maschenweiten sorgen für eine höhere Schutzgenauigkeit; Größere Maschenweiten ermöglichen eine bessere Belüftung und Lichtdurchlässigkeit.
Gesamtabmessungen	1.0×2.0m,1.2×2.5m,1.5×3.0m	Standardgröße passt zur Standardinstallation
Oberflächenbehandlung	Verzinkt und anschließend pulverbeschichtet und tauchbeschichtet	Erhöhte Witterungsbeständigkeit und ermöglicht gleichzeitig ein farbenfrohes Erscheinungsbild.

Formungsprozess eines verzinkten Zaunnetzes

Abhängig von der Anwendungsumgebung wählen wir unterschiedliche Spezifikationen für verzinktes Drahtgeflecht. Darüber hinaus werden wir auch unterschiedliche Produktionsverfahren wählen. Die wichtigsten Produktionsprozesse sind wie folgt:

Hohe Festigkeit

Dies hängt eng mit dem -kohlenstoffreichen Stahldrahtmaterial zusammen. In Kombination mit seinem dickeren Drahtdurchmesser bietet das Netz eine hohe Gesamtsteifigkeit und widersteht Verformungen auch nach längerem Gebrauch. Die Schweißnähte sind hochverschweißt und bieten eine hohe Scherfestigkeit, sodass sie sich unter Belastung nicht lösen.

Verzinktes Drahtgeflecht

Es gibt viele Arten von Webtechniken, darunter Leinwandbindung, Köperbindung und Holländerbindung. Die Oberfläche hat keine Schweißpunkte und ihre Vorteile sind eine gute Zähigkeit. Während des Gebrauchs weist es eine gute Zug- und Schlagfestigkeit, eine weiche Netzoberfläche, Anpassungsfähigkeit an gekrümmtes Gelände und eine gute Lichtdurchlässigkeit auf.

Verzinktes Streckmetallgitter

Das gesamte verzinkte Stahlblech ist gestanzt, gedehnt und expandiert, und es gibt keine Schweißnähte auf der Oberfläche. Es ist aus einem Stück geformt. Die Vorteile dieses Umformverfahrens sind hohe Festigkeit, gute Rutschfestigkeit und gute Verschleißfestigkeit. Es dient hauptsächlich der Lastaufnahme oder dem Schutz und wird häufig in Szenarien mit hoher Intensität eingesetzt.

Verzinktes, gekräuseltes Drahtgeflecht

Es handelt sich um ein verzinktes Zaunnetz mit einer rautenförmigen Struktur. Es wird beim Weben vor-gerollt, wodurch das Netz dicker und dreidimensionaler wird. Es wird hauptsächlich in rauen Außenumgebungen eingesetzt und hat eine Anti-Korrosions- und Anti-Wirkung. Es wird häufig in der Aquakulturindustrie eingesetzt.

Der Installationsprozess für verzinkte Zaunnetze ist auf die meisten Szenarien anwendbar.

Bei der Installation eines verzinkten Zaunnetzes sollte auf die Vorbereitung der Positionierung, die sichere Befestigung und die Ebenheit der Maschenoberfläche geachtet werden. Die Installation sollte je nach Gelände, Zauntyp und Nutzungsszenario erfolgen und kann wie folgt durchgeführt werden:

Säulenbefestigung

Für die Befestigung der Säulen können zwei Methoden gewählt werden: die vor-eingelassene Befestigung und die Befestigung mit Dehnbolzen. Für die vorab eingebettete Befestigung heben Sie einen Aushub mit dem Drei- bis Vierfachen des Säulendurchmessers bis zu einer Tiefe von 500 bis 800 mm aus. Platzieren Sie das Stahlrohr in der Mitte und überprüfen Sie die Vertikalität mit einer Wasserwaage. Für den vorübergehenden Einsatz können Holzstöcke oder Steine als Stütze verwendet werden. Alternativ markieren Sie die Schraubenlöcher am Säulenfuß, bohren mit einem Schlagbohrer Löcher in die Oberfläche, 10–20 mm tiefer als die Länge des Dehnbolzens, stecken die Dehnbolzen in die Bohrlöcher und ziehen die Muttern mit einem Schraubenschlüssel fest. Stellen Sie dabei sicher, dass der Flansch fest und ohne Lockerheit am Boden befestigt ist.

Netzschneiden

Die Länge des verzinkten Zaungitters muss 1-2 cm kürzer sein als der Abstand zwischen den Pfosten. Verwenden Sie zum Schneiden eine Schneidemaschine. Treffen Sie beim Schneiden Schutzmaßnahmen, um Hautkratzer zu vermeiden. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir die Zinkbeschichtung überprüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt ist. Bei Beschädigungen rechtzeitig Rostschutzfarbe auftragen. Liegt der Installationsbereich an einem Hang, muss dieser entsprechend dem Winkel zugeschnitten werden, um sicherzustellen, dass das Netz engen Kontakt zum Boden hat und ein Aufhängen vermieden wird. Dieser Schritt ist auch ein sehr wichtiger Schritt bei der Installation.

Verbindung zwischen Gitter und Pfosten

Es können Clips, Bolzen oder Bindungen verwendet werden. Selbstverständlich verwenden wir in der Regel Bolzen, die für schwere-Zäune und Streckgitter geeignet sind. Bohren Sie zunächst Löcher in die Pfosten, sodass das Netz nahe an den Pfosten liegt. Führen Sie dann mit Schrauben die Lücken im Netz und die Löcher in den Pfosten durch. Zum Schluss ziehen Sie die Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben fest. Befestigen Sie die Bolzen alle 15-25 cm, um die Stabilität zu erhöhen. Nach der Installation des verzinkten Zaunnetzes sollte der Standort gereinigt werden. Staub und Flecken auf der Oberfläche des Netzes können mit einem Tuch oder einer Hochdruckwasserpistole abgewaschen werden, um das Erscheinungsbild sauber zu halten.

Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer eines verzinkten Zaunnetzes?

Unterschiedliche Einsatzumgebungen haben einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer verzinkter Zaunnetze. Selbst bei gleichem Produktionsprozess werden die Unterschiede beim Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen sehr deutlich:

In einer trockenen Innenumgebung: Elektro-verzinktes Drahtgeflecht kann 8-10 Jahre halten, während feuerverzinktes Drahtgeflecht 20–30 Jahre halten kann, wobei die Oberfläche nur leicht oxidiert ist;

Regenreiche Umgebungen: Im Freien und in nicht{0}}küstennahen Gebieten im Süden kann die galvanische-Verzinkung während des Gebrauchs zu örtlicher Rostbildung führen und wird daher nicht empfohlen. Eine Feuerverzinkung kann 15-25 Jahre lang verwendet werden, es sollte jedoch darauf geachtet werden, sie während des Gebrauchs zu pflegen und zu pflegen. Stark korrosive Umgebungen: Bezieht sich im Allgemeinen auf Salzsprühnebel an der Küste sowie auf Bereiche mit Säure- und Laugenanlagen, Feuerverzinkung wird bevorzugt und eine Zinkschicht größer oder gleich 80 μm sollte ausgewählt werden. Es kann 10–20 Jahre lang verwendet werden.